三峡发电机组国产化“三级跳”的背后

时间： 2007-07-11 14:27:09 来源：新华网 【关闭】

    新华网宜昌７月１１日电　（记者熊金超）放弃传统“会战式”的工程施工建设模式，实行项目法人化的市场化运作模式；改变以往成立“工程指挥部”的传统作法，实现技术创新的契约化管理；突破过去用市场换技术的手法，推进“引进、消化、吸收、再创新”的重大装备创新……

    ７月１０日，我国首台国产化７０万千瓦水电机组——三峡电站２６号机组实现投产发电。三峡发电机组国产化水平从４０％到８５％再到１００％，成功实现“三级跳”。

    创新主体法人化

    三峡工程自主创新最具特点的是“项目驱动的创新机制”，形成这一机制的关键是创新主体法人化。与过去“会战式”工程施工建设和技术创新方式相比，创新主体法人化突出了创新主体的法人地位和责任，使创新资源得到了全面优化，创新效率得到了全方位提高。

    举世瞩目的三峡工程，设计安装的全是７０万千瓦的特大水轮发电机组，其容量与尺寸之大、水头变幅之宽、设计和制造的难度非常大。要完成如此大的科技攻关，须调集世界水电界精英联合攻关。

    在三峡方圆１５．２８平方公里的工地上，汇集了来自全国１７家主要参建单位工程技术专家，集中了世界最先进的水电开发技术和设备，法国阿尔斯通公司、加拿大ＧＥ、德国伏依特、挪威ＫＥＮ公司、西门子（ＶＧＳ）等世界知名跨国公司，都现身三峡，一展身手。

    据中国三峡总公司李永安总经理介绍，三峡工程之所以能借世界水电精英之力，在水电技术上取得重大突破，除了三峡工程本身魅力外，主要得益于成立中国三峡总公司，构建全新的法人化的运作主体。中国三峡总公司是一个自主经营、自负盈亏的法人实体。它不是行政指挥者，而是项目法人，对工程筹划、筹资、组织施工、生产营运、技术创新、还贷等进行全程管理。责、权、利有效统一，不仅有利于控制工程进度、质量和投资，而且有利于创新。三峡工程正是通过项目招标制，集合一大批具有法人资格的创新主体，使全世界最先进的水电开发技术和设备在三峡集中，形成了以法人为中心的联合创新体系。　

    创新管理契约化

    三峡工程以项目法人负责制、招投标制、建设监理制、合同管理制等为代表的管理机制，取代了以往建设大型水利水电工程成立工程指挥部的传统作法，实现了工程管理体制的创新。其中，对技术创新的契约化管理，是合同管理制的主要内容，也是中国三峡总公司在技术创新管理上的重要实践。　

    三峡工程技术创新的契约化管理，首先体现在以合同的方式确立中国三峡总公司与各创新主体的契约关系，形成具有法律约束意义的合作关系。其次，在引进技术过程中，对合作创新在合同上作出明确规定。第三，在创新项目的组织上，三峡总公司作为工程的业主分别与具体项目法人和作为创新主体的企业建立双重契约关系，形成层级约束。

    三峡工程早期设计安装２６台７０万千瓦的水电机组，左岸电站安装的第一批机组共１４台。中国三峡总公司在招标文件中明确了“三个必须”：投标者必须同意与中国制造企业联合设计、联合制造，并对供货设备的技术和经济负全部责任；投标者必须向中国制造企业全面转让核心与关键技术，培训中方技术人员；中国制造企业分包份额的比例不低于总价合同的２５％，１４台机组中的最后２台必须以中国企业为主制造。

    三峡左岸电站１４台机组契约化管理结果表明：国内制造份额达到４０％以上，后４台机组由哈尔滨电机公司和东方电机公司为主制造，其中１４号机组、９号机组的国产化率分别达到７１％和８５％，投产后各项运行指标均达到设计要求。

    创新体系集成化

    在引进消化吸收再创新取得成果后，三峡总公司不失时机地向集成创新方向发展。在建的三峡右岸电站１２台７０万千瓦机组中，有８台由参与左岸电站机组设计制造的国内两家企业自主完成。由哈尔滨机电公司等国内制造与配套企业联合开发制造的２６号机组，是我国首台全国产化机组。

    纵观这一机组开发历程，三峡工程在巨型水轮发电机组技术的创新方面，走过了一条集成式创新之路。

    通过招标，三峡工程实现重大技术的分包式技术创新。三峡工程左岸电站的核心设备１４６台７０万千瓦水轮发电机组，全部通过招标形式，分别由阿尔斯通和ＡＢＢ组成的供货集团中标８台，哈尔滨电机公司参与合作制造，完成技术创新；加拿大ＧＥ和德国伏依特、西门子（ＶＧＳ）联合体中标６台，国内东方电机公司参与合作制造，完成技术创新。　

    在此基础上，以工程项目为统领，带动关联技术的创新。三峡工程建设施工中涉及到大量中、小型机械设备及单项施工技术的开发研制和革新改造，每年有新技术、新工艺问世，并获得国家专利。仅葛洲坝集团公司就申请了诸如水下管涌探测仪等３１项专利，这些专利技术广泛应用于三峡工程建设施工，加快了施工进度，提高了工程施工质量。

    中国三峡总公司联合相关技术配套企业，共同创新，掌握了一系列拥有自主知识产权的创新技术。如可大幅降低能耗、提高混凝土浇筑质量的“特大型混凝土制冷系统”，就是由三峡总公司与浙江上风集团、洛阳矿山机械厂等单位联合开发研制成功的，已申请国家发明专利。　

    目前，三峡工程的自主创新贯穿于从研发、设计、生产、分销到服务的整个产业链。这种创新体系的集成化，不仅大大降低了技术创新的压力，而且全面提高了中国三峡总公司在技术创新过程中的系统集成能力。这标志着三峡工程形成系统化设计、分包式创新、集成式应用已取得全面成功。

    创新成果市场化

    从围堰、筑坝、到船闸的设计制造，再到机电设备的制造和安装，三峡工程实现和完成的技术创新超过了我国水利水电工程施工建设以来的总和。据统计，三峡工程已创造、使用专利技术７００余项，创下我国工程施工使用专利技术之最。

    三峡工程所取得的这一系列科技成果，已走向市场。

    作为三峡工程建设施工的主力军，葛洲坝集团和中国水利水电四局在建设三峡的同时，相继在国内外众多的大型水电开发工程中中标。

    据了解，目前，中国三峡总公司正在探索把技术创新与资本运作结合起来，通过资本经营增强技术创新的活力，通过技术创新进一步提升资本经营的优势。

(编辑：彭湘荣）