三峡机组赢得国产化“博弈”

时间： 2007-07-11 08:39:41 来源：新华网 【关闭】

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    新华网宜昌7月10日电　（记者 江时强）长江西陵峡三斗坪，已现“高峡平湖”宏伟气势的三峡工程，令世界瞩目。7月10日10时51分，中国首台全国产化70万千瓦水电机组正式在此投产。

    这是全球最大的水电站，计划安装全球最大的70万千瓦水电机组32台。自2003年7月10日到2007年7月10日整整4年，陆续有16台巨型机组投产，累计发电超过1700亿千瓦时，供电区域涉及半个中国，创造发电收入约425亿元。

    三峡工程走过了一条让中国人自豪的重大水电装备“引进、消化、吸收、再创新”之路。8年的国产化“博弈”，中国跨越了与世界最高水电制造技术30年的差距。

三峡成为全球水电“奥运”竞技场

    三峡电站装备的巨型水轮发电机组，尺寸和容量大，水头变幅宽，设计和制造难度居世界之最。在三峡左岸机组采购前，我国只有自主设计制造32万千瓦水电机组的经验。

    因防洪和排沙需要，三峡水库在汛期需降低水位运行，运行水头变幅达52米，最大水头113米与最小水头61米的比值达1.85。在如此巨大的水位变幅条件下，既要确保机组运行稳定性，又要具有较高的效率和较优的空化特性，对世界著名的水电机组制造厂商提出了挑战。

    国务院三峡工程建设委员会从全局和战略高度出发，作出了三峡机组“技贸结合，技术转让，联合设计，合作生产”的重大决策。

    从1993年11月举行第一次三峡机组技术交流会，到三峡首批机组成功制造、安装和运行，整整11年的4000多个日夜里，从亚洲到欧洲，从北美洲到南美洲的近十个国家，数以千计的中外专家、技术人员积极从事了三峡机组的设计制造技术交流，最终使三峡机组招标文件与国际接轨。

    1996年6月，中国长江三峡工程开发总公司宣布，三峡左岸电站14台70万千瓦机组一次性进行国际招标采购。这个“世界上最大的水电机组采购项目”订单造价7.4亿美元！全球知名水电设备制造商的目光一下子被吸引到东方，6个投标联合体和公司形成同台竞技的局面。

    迎接世界最大的水利枢纽工程发出的挑战，意味着占领21世纪巨型水电机组制造的制高点。三峡机组国际招标，成为世界水电装备技术最高水平的展示和较量，被誉为全球的“水电奥运”。

    市场王牌促成核心技术全面转让

    中国三峡总公司科技与环保部主任孙志禹介绍说，西方发达国家水电资源在上世纪九十年代已开发殆尽，水电市场萧条，而中国水电装机才１亿千瓦，可开发水电资源还有3亿多千瓦，国外厂商更多考虑抢占中国未来的水电市场。中国三峡工程就有32台70万千瓦机组，长江上游金沙江向家坝、溪洛渡电站又有26台，乌东德、白鹤滩还准备安装单机100万千瓦的水电机组。

    正因为握有市场王牌，中国三峡总公司在招标文件中，明确提出“三个必须”：投标者必须同意与中国制造企业联合设计、合作制造，并对供货设备的技术和经济负全部责任；投标者必须向中国制造企业全面转让核心技术，培训中方技术人员；中国制造企业分包份额不低于合同总价的25%，14台机组中的最后2台必须以中国企业为主制造。

    为配合技术转让，中国三峡总公司支付了1635万美元的技术转让费，并在合同执行过程中，通过合同中的经济约束条款，根据技术转让的进程和执行情况分期支付，确保核心技术转让完全到位。

    招标的结果，法国阿尔斯通和瑞士ABB公司联合制造供应8台机组，加拿大GE、德国西门子等组成的VGS集团负责制造供应另6台机组，国内著名企业东方电机股份公司和哈尔滨电机厂中标参与分包，分包额为2.3亿美元，约为总价的31%。执行结果为，国内制造份额达到50%以上，后4台机组由哈电和东电为主制造。

    中国三峡总公司机电工程部副主任胡伟鸣全程参与了三峡机组转让的技术谈判。他对记者说：“三峡机组采用‘公开招标、秘密开标、分别议标、综合决标’的方式，锁定了价格和技术方案，从而实行了巨型机组的‘个性化订制’，市场这个蛋糕使我们腰杆硬，并且底气足”。

    胡伟鸣说，我国水电设计研发制造技术与国外有很大的差距，如国外模型达到94%的等效可用率，国内是92%的水平；国内长期采用两维计算，反复修型，还得不出最好结果，而国外是三维连线流计算，能得出较好的模型；转轮叶片国外的模型和实物一样，国内采用研磨技术，加工技术有待提高；国外70万千瓦机组采用空置水内冷技术，国内30万千瓦机组一直采用空冷技术，性能差距大；还有电磁设计、通风设计，别人是建立模型方式，我们没有。三峡机组的技术引进，消除了这些差距。

    我国进入巨型水电机组研发新时代

    三峡电站建设贯彻了中国三峡总公司提出的“建管结合、无缝交接”的理念，从设计审查到启动调试，作为运行管理单位的三峡电厂全过程参与，为机组稳定运行打下坚实基础。

    据三峡电厂厂长马振波介绍，三峡左岸电站投产以来，经过了围堰发电期和去年156米蓄水的考验，实施了机组稳定性和相对效率等多项试验，并在2006年10月29日实现了左岸电站980万千瓦的满负荷运行，从过程看，此前已投产的15台机组运行情况安全可靠。

    三峡左岸电站投产4年，机组平均等效可用系数达到94.36%，居行业先进水平。三峡电厂开发并成功运用了生产管理系统eMPS，为管理大型电站和巨型机组积累了经验。针对今年右岸电站投产，三峡电厂编制并实施了相关预案和试验方案。

    东电和哈电在大型水轮发电机组的水力设计、推力轴瓦、冷却方式、定子绝缘技术和线棒制造等方面，达到世界先进水平，并获得了一些自主创新的成果。他们的水轮机转轮设计和试验成果已运用到云南小湾、广西龙滩等70万千瓦机组的研究开发中。在三峡右岸电站12台机组招标中，法国阿尔斯通公司中标4台，东电和哈电凭借实力各拿下4台。

    东电副总工程师石清华对记者说：“从2002年开始，东电每年产出水电机组300万千瓦，如果没有三峡机组的技术引进消化吸收，东电在水电市场可能早被淘汰了！”多年处于亏损边缘的东电，去年产值达60亿元，利润9.8亿元，近几年利润平均增长50%左右，企业水电、火电机组年产量已达到2700万千瓦，位居世界第一。

    中国三峡总公司副总经理曹广晶认为，哈电、东电通过参与三峡工程建设，已经拥有水轮机水力设计、定子绕组绝缘、发电机蒸发冷却等具有自主知识产权的核心技术，具备了与国际水电巨头同台竞争的能力。我国自主设计、制造、安装、运营特大型水电机组的时代已经开始。（完）